Savoir-faire numérique
Performance et précision au service de vos prothèses.
Notre savoir-faire est en constante évolution afin de vous faire bénéficier des dernières innovations.
Chez Inter Ortho Lab, nous intégrons les technologies numériques les plus avancées pour garantir une précision et une qualité optimales dans la fabrication de vos prothèses. Nos compétences s’étendent sur toute la chaîne de production, de la réception des empreintes numériques à la finition des prothèses.
Gestion du flux numérique
Nous sommes compatibles avec l’ensemble des scanners du marché, permettant de traiter tous types d’empreintes numériques, qu’elles soient pour des prothèses conjointes ou adjointes. Cette flexibilité assure une adaptation parfaite à vos besoins.
Le flux numérique et la prise d’empreinte optique permettent d’accroître l’efficacité et d’optimiser le processus diminuant le nombre d’étapes nécessaires, permettant de se concentrer sur l’essentiel : le confort de vos patients, en leur offrant des restaurations précises, de haute qualité et esthétiques.
De plus, la visualisation 3D des empreintes garantit une vérification complète des détails et l’absence de défauts dans la préparation.
Design CAO de précision
Nos designers expérimentés maîtrisent la conception assistée par ordinateur (CAO) pour créer l’intégralité de vos prothèses sur mesure. Leur expertise garantit des solutions personnalisées, esthétiques et parfaitement adaptées aux exigences cliniques.
Avant la fabrication, la CAO permet de simuler le fonctionnement de la prothèse en bouche, permettant de vérifier l’ajustement, la fonctionnalité et l’esthétique. Cela aide à anticiper les éventuels ajustements nécessaires avant la réalisation de la restauration prothétique.
Ici aussi, la visualisation 3D permet aux designers et aux chirurgiens-dentistes de collaborer plus efficacement. Vous, praticien, pouvez visualiser plusieurs versions de la prothèse avant sa fabrication et donner votre avis sur les modifications souhaitées. Cela assure que la prothèse répond parfaitement aux attentes fonctionnelles et esthétiques.
Le partage de modèles numériques simplifie également la communication et réduit le besoin de multiples allers-retours, rendant le processus de design plus fluide et plus rapide.
Fabrication additive ou soustractive de haute précision
Nous utilisons des technologies de pointe comme le frittage laser pour la métallurgie et l’usinage de matériaux tels que la Zircone, l’E.Max ou le PMMA afin de fabriquer des prothèses avec une précision inégalée.
La fabrication additive, ou impression 3D, nous permet de produire des structures complexes et sur-mesure avec une grande précision. Cela nous permet d’utiliser une large gamme de matériaux, tels que les résines biocompatibles, le métal (par frittage laser) et les céramiques. Cela offre des options variées en termes de résistance, d’esthétique et de biocompatibilité.
L’usinage, ou fabrication soustractive, est particulièrement efficace pour produire des prothèses d’une précision et d’une qualité de surface remarquables. L’usinage soustractif est adapté pour les matériaux durs et résistants comme la Zircone, le Titane et l’E.Max. Ces matériaux offrent une durabilité et une solidité idéales pour les restaurations dentaires conjointes.
Ces deux technologies sont souvent utilisées de manière complémentaire et révolutionnent la production des prothèses dentaires en offrant des solutions précises, personnalisées et durables.
Livraison sur modèle
Chaque modèle est imprimé en 3D avec de la résine pour assurer un rendu optimal avant la livraison, garantissant ainsi un ajustement parfait et un résultat esthétique à la hauteur de vos attentes.
